scrap verminderen door inspectie te optimaliseren

Bij het visueel inspecteren van een lasnaad ga je continu het profiel van de las gaan controleren. De las wordt op die manier opgedeeld in oneindig veel doorsnedes die je dan kan analyseren op verschillende fouten.

Te detecteren zaken

1. Hoek van de te lassen stukken

• Door de hoek van de te lassen stukken te controleren kan al een eerste check worden uitgevoerd.

2. Overtollig lasmateriaal

Als de hoek van de metalen stukken goed is en de las is uitgevoerd, dan kan het volume van de lasnaad gecheckt op overtollig materiaal.

3. Verzakkingen in de las

• Valt het volume van de lasnaad onder een bepaalde minimum waarde dan kan er mogelijk een breuk optreden wanneer het onderdeel in gebruik is. Die fouten, hoe klein ook, zijn moeilijk met het oog te zien en kunnen nu automatisch gedetecteerd worden. Tolerantie issues, goed- of afkeuren, worden nu minder een issue

4. Defect / foutdetectie

• Uiteindelijk krijg je een continu beeld en duidelijk overzicht waar er eventuele fouten gedetecteerd zijn in de las …

• … of de controle als een las al dan niet is uitgevoerd…

• … of als de te lassen stukken nog steeds goed gepositioneerd zijn tov elkaar

• … of als er (niet) toelaatbare laskraters of putjes aanwezig zijn.

5. Detecteren van letters of nummers

• Wat interessant is in sommige industrieën is om aangebrachte verhoogde markeringen zoals een letter-of cijfercode te scannen ihkv de traceability van onderdelen.

6. Lasspatten

• Naast de las zelf kan ook het algemene lasbeeld geïnspecteerd worden. Zo kunnen er o.a. lasspatten gedetecteerd worden.

Industriële omgeving

Koeling van sensor en afvoer van rook 

• In één van de opstelling was Vintecc genoodzaakt om de sensor heel dicht bij de lasoperatie zelf te plaatsen. Het nadeel wil dat er tijdens die operatie net heel wat rook en hitte vrijkomt en er een oplossing moest gezocht worden om de rook af te voeren en de sensor continu te koelen. .
• Mocht die uitdaging niet overwonnen worden zou het digitale beeld niet voldoende zijn om via visuele inspectie automatisch te beoordelen.
• Beeld onderhevig aan koelvloeistof en hitte:

Het komt er dus op neer om de juiste selectie te maken van sensoren, controller en software om de continue stroom aan beelden te inspecteren

1. Robuuste hoge resolutie sensoren

• Met zeer nauwkeurige inline sensoren kunnen we de vorm van de lassen en verschillende soorten fouten in uitzonderlijk hoog detail vastleggen. Door een juiste en geschikte sensor te kiezen heb je meteen veel meer mogelijkheden dan een klassieke sensor.
  • Z-as = hoogte- en volume metingen
    • Door ook de hoogte correct op te meten kunnen nu veel sneller en veel nauwkeuriger metingen gedaan worden en defecten gedetecteerd worden.
  • Stabiele en verzekerde inspectie
    • Kleine onregelmatigheden of defecten die normaal gemist worden door het menselijke oog worden nu met zekerheid opgepikt.

2. Een controller aangepast op je noden

• Kies een controller met een intuïtieve user interface die het instellen van de beeldverwerking makkelijk maakt. Er bestaan verschillende soorten en merken maar die verschillen vaak in de manier van opzetten.
• Ons advies? Keep it simple, maar let toch op enkele zaken zoals: selecteren van lichtgevoeligheid, mogelijke positie of locatie detectie en correctie, de verschillende inspectie tools die je kan toevoegen, ….

3. Computer visie - de kleinste fouten detecteren 

• computer visie stelde Vintecc in staat om de kleinste afwijkingen met hoge nauwkeurigheid te detecteren en te onthullen.